폴리이 미드 테이프 란 무엇입니까?
고온, 가혹한 전기 및 전자 및 산업 환경에서 접착제 재료에 대한 요구 사항은 거의 가혹합니다 - 극한 온도, 강한 화학 부식, 우수한 전기 절연 및 긴 - 용어 신뢰성을 견딜 수 있어야합니다. 포괄적 인 성능이 뛰어난 폴리이 미드 테이프는이 높은 - 엔드 애플리케이션 필드에서 "골드 표준"이되었습니다.
폴리이 미드 테이프는 높은 - 성능 폴리머 - 폴리이 미드 (PI) 필름으로 만들어진 특수 테이프입니다. 기본 재료로서 높은 - 온도 저항성 실리콘 또는 아크릴 접착제로 코팅되었습니다. 일반적인 이름 "Kapton Tape"는 PCB Gold Finger Protection의 광범위한 응용 프로그램에서 나옵니다.
폴리이 미드 테이프가 "골드 표준"인 이유는 무엇입니까?
우수한 고온 저항 : 이것은 가장 중요한 기능입니다. 기본 재료 자체는 -20도에서 +260도 (단기)의 극한 온도 범위에서 안정적인 물리적 및 전기적 특성을 유지할 수 있으며, 접착제 (특히 실리콘 유형)도 260도 이상의 연속 고온을 견딜 수 있습니다. 폴리이 미드 테이프는 파도 납땜, 리플 로우 납땜, SMT 장착 등과 같은 고온 공정 보호에 이상적인 선택입니다.
우수한 전기 절연 성능 : 매우 높은 유전체 강도 (파괴 전압) 및 부피 저항력으로 인해 높은 - 전압 및 높은 - 주파수 전자 구성 요소 절연, 코일 랩핑 및 변압기 인터레이어 방출과 같은 응용 분야에서 필수 불가능합니다.
우수한 기계적 특성 : 고강도, 높은 계수, 눈물 저항, 내마모성 및 특정 기계적 스트레스 및 처리 과정을 견딜 수 있습니다.
탁월한 치수 안정성 : 매우 낮은 열 수축 (<1%), maintaining constant dimensions over a wide temperature range, ensuring positioning accuracy and reliability in precision applications.
광범위한 화학적 내성 : 대부분의 유기 용매, 산, 알칼리 및 그리스에 대한 저항성이 우수하며 쉽게 부식되거나 용해되지 않습니다.
연기가 낮은 연기, 비 - 독성 및 화염 지연 : UL 94 V-0 불꽃 지연 등급을 충족하고 연소시 연기가 낮고 독성이 낮으며 엄격한 안전 요구 사항을 충족합니다.
낮은 탈출 : 특히 실리콘 제품의 경우, 진공 및 깨끗한 환경에 휘발성이 거의 없으며, 항공 우주 및 반도체와 같은 오염 된 민감한 구성 요소를 피할 수 있습니다. 우수한 방사선 저항 : 높은 - 에너지 광선 (예 : 감마 광선 및 전자 빔)을 견딜 수 있으며 원자력 산업 및 항공 우주 분야에 적합합니다.
폴리이 미드 테이프의 핵심 적용 영역
전자 제조 및 PCB 어셈블리 :
금 손가락 보호 : 파도 납땜, 리플 로우 솔더링, 전기 도금 및 운송 중에 솔더에 의해 PCB 금 손가락이 오염, 산화 또는 긁히는 것을 방지합니다.
고온 차폐 : 용접, 스프레이 및 디스펜스 공정 중에 솔더, 페인트 및 접착제 오염으로 특정 영역을 보호합니다.
SMT 장착 : 작은 구성 요소를 수정하거나 임시 포지셔닝으로 사용하십시오.
코일 및 변압기 제조 :
모터, 변압기 및 인덕터 코일의 층간 절연, 번들링 및 엔드 고정은 우수한 전기 절연 및 고온 저항을 제공합니다.
유연한 인쇄 회로 보드 :
FPC의 강화, 임시 고정 및 프로세스 보호 (예 : 커버 필름의 창에서 보호 등).
리튬 배터리 제조 :
배터리 셀 탭의 절연 보호, 배터리 팩의 내부 배선 하네스의 고정 및 단열 및 모듈 간 절연.
항공 우주 및 군사 산업 : 와이어 하네스 번들링 및 식별, 고온 영역의 단열 방지 및 방사선 보호 - 저항성 구성 요소.
반도체 및 LCD 디스플레이 :
웨이퍼 절단 및 연삭 공정에서의 베어링 및 보호 (Ultra - 저점 또는 특수 모델이 필요합니다), LCD 프로세스의 고온 차폐가 필요합니다.
고온 장비 :
내부 와이어의 절연 번들링 및 전기 다리미, 전기 주전자, 오븐, 히터 등의 가열 요소 고정
자동차 전자 장치 :
엔진 구획 배선 하네스 보호 (고온 저항, 오일 저항), ECU 보드의 단열 및 고정 및 새로운 에너지 차량 배터리 팩의 응용.
폴리이 미드 테이프를 올바르게 선택하는 방법은 무엇입니까?
올바른 폴리이 미드 테이프를 선택하는 것은 응용 프로그램의 성공에 중요하며 포괄적 인 고려가 필요합니다.
온도 저항 수준 :
Clearly define the maximum continuous operating temperature and peak temperature in the application. Silicone series usually have higher temperature resistance (>260도).
접착제 유형 :
실리콘 시리즈 : Ultra - 고온, 저 잔류 물, 좋은 화학적 불활성, 중간 정도의 점도, 눈물이 찢어지기 쉽습니다 (좋은 작업 성). 용접 보호 및 깨끗한 환경에 적합합니다.
아크릴 : 높은 결합 강도, 양호한 용매 저항성, 상대적으로 저렴한 비용. 강한 결합 및 약간 낮은 온도 저항 요구 사항 (예 : 코일 고정)이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
기판 두께 : 일반적인 두께에는 25μm (1mil), 50μm (2mil) 및 75μm (3mil)가 포함됩니다. 두께는 더 나은 기계적 강도와 단열재를 의미합니다. 더 얇은 두께는 곡선 표면이나 섬세한 작업에 적합한 유연성이 향상됩니다.
접착력 (Peel Force) : 부착의 표면과 필요한 고정 강도에 따라 선택하십시오. Ultra - 저점 (잔류 물없이 제거하기 쉬운)에서 Ultra - 고 점도 (영구 고정)까지 제공됩니다.
전기 성능 요구 사항 : 높은 - 전압 절연 응용 분야의 경우 유전력 (파괴 전압) 및 부피 저항 지표에주의를 기울이십시오.
화학 환경 : 어떤 종류의 용매, 그리스 또는 화학 물질에 노출됩니까? 상응하는 공차가 양호한 접착제를 선택하십시오.
색상 : 표준은 앰버 (갈색)입니다. 검은 색 (Light - Shielding, UV - 저항성) 및 White (높은 가시성)와 같은 특수 색상도 있습니다.
너비와 길이 : 표준 롤 또는 사용자 정의 다이 - 컷 모양.
인증 요구 사항 : UL 인증 (단열 시스템 승인), ROH, 도달 범위 등과 같은 등.
특수 요구 사항 : 방사선 저항, Ultra - 낮은 탈출 (진공 적용), 전도도 (특수 충전 모델), 열전도율 (특수 충전 모델) 등과 같은 특수 요구 사항.
폴리이 미드 테이프- 고온 저항, 고온, 안정적인 크기 및 우수한 화학 저항성의 비교할 수없는 포괄적 인 성능으로 인해 높은 - Edge 산업 분야를 절단하는 데 필수적인 주요 자료가되었습니다. 재료 과학 및 제조 공정의 지속적인 발전으로 고성능, 얇고, 기능화 및 환경 친화적 인 폴리이 미드 테이프는 관련 산업의 혁신과 개발을 계속 촉진 할 것입니다. 선택할 때 특정 응용 프로그램 환경, 성능 요구 사항 및 비용 예산을 기반으로 포괄적 인 평가를 수행하고 공급 업체에게 신뢰할 수있는 품질 및 인증을 최우선으로 제공하십시오.