물-활성 종이 포장 테이프는 크라프트지 뒷면에 코팅된 건조 옥수수 전분 접착제를 사용합니다. 이 접착제는 물을 사용하면 가수분해되어 골판지 라이너판과 영구적인 섬유{1}}찢김 결정 결합을 형성합니다. 자체 접착식 크라프트지 테이프는 기계적 키잉 및 표면 에너지 매칭을 통해 종이 표면에 즉각적인 물리적 젖음{3}}을 확립하는 감압성 접착 물질(일반적으로 합성 고무 또는 용제 아크릴)을 사용합니다. 이 두 가지 종이 기반 포장 테이프 시스템 중에서 선택하는 것은 상자 중량 임계값, 라인 자동화 수준, 변조 방지-보안 요구 사항 및 환경 작동 온도에 따라 달라집니다.
접착 결합 역학 및 구조적 접합 무결성
물{0}}활성 시스템은 용매-기반 폴리머 팽창을 통해 작동합니다. 물이 전분 코팅을 적시면 고분자 사슬이 용해되어 골판지 용기의 다공성 셀룰로오스 구조에 침투합니다. 건조 시 접착제 매트릭스는 원지 섬유 내에서 재-결정화되어 접합 강도가 라이너보드의 내부 인열 강도와 같거나 이를 초과하는 응집력 있는 구조적 결합을 생성합니다. 제거하려면 상자의 외부 레이어를 파괴해야 하며, 보조 표시 없이 고유한 변조 증거를 제공해야 합니다.
자가접착성 감압성 제제는 낮은 표면 장력 습윤을 통해 순간적인 결합을 형성합니다. 초기 점착(강구 테스트 No. 12 ~ 18)을 통해 수분 증발을 위한 체류 시간 없이 즉시 상자 처리가 가능합니다. 그러나 지속적인 정적 전단 하중과 45도 이상의 높은 주변 온도에서 압력에 민감한 고무 접착제 체인은 점탄성 크리프를 나타낼 수 있으며, 상자 플랩 장력이 접착제의 내부 응집 한계를 초과하는 경우 이음새가 느리게 열릴 가능성이 있습니다.
라인 처리량, 기계 통합 및 인체공학적 요소
다양한 높이의 상자를 처리하는-고속 자동화 포장 라인-에는 균일한 테이프 공급 속도와 일관된 활성화 매개변수가 필요합니다. 물-활성 롤에는 초당 최대 1.2m의 공급 속도에서 최적의 전분 점도를 달성하기 위해 조절된 온수기(40도에서 60도 사이로 유지)가 있는 특수 전기 디스펜서가 필요합니다. 수질, 수조 청결도 및 피드 블레이드 선명도는 접착 일관성에 직접적인 영향을 미치며 대용량-패키징 셀에 사소한 유지 관리 변수를 추가합니다.
자가{0}}접착식 종이 테이프는 액체 저장소나 가열 요소 없이 기존 테이프 헤드를 사용하여 표준 자동 상자 밀봉 장치에 직접 통합됩니다. ±0.5mm 이내의 슬리팅 너비 공차는 고속-풀림 중에 웹 추적 오류를 방지합니다. 수동 포장 스테이션의 경우-자체 접착 형식은 습식-디스펜서 설정 시간을 없애고 즉시 손으로 찢거나 벤치-디스펜서 적용이 가능하므로 단기 이행 작업에 효율적입니다.-
환경 저항, 부하 제한 및 기판 호환성
이중-벽 및 삼중{1}}벽 대형-운송 컨테이너는 상단 및 하단 폐쇄 플랩에 대해 지속적인 외부 스프링-역력을 발휘합니다. 강화된 물-활성 종이 테이프를 사용하면 결합 실패 없이 무거운 컨테이너 탑재량에 대한 단일-스트립 밀봉이 가능합니다.
-5도에서 10도 사이에서 운영되는 냉장 보관 또는 가열되지 않은 주문 처리 센터에서 물-활성 전분 용액에는 불완전한 접착제 용해를 방지하기 위해 부동액 첨가제 또는 가열 디스펜서가 필요합니다.- 이러한 영하의 조건에서 특수-자체 접착식 합성 고무 제제는 열 투입 없이 탁월한 저온 점착성과 유연성을 유지합니다. 표면 처리가 풀리는 힘이나 접착제 함침을 방해하지 않고 마찰 저항성을 유지하는 경우 두 가지 뒷면 유형 모두 맞춤형 로고 인쇄용 플렉소그래픽 잉크를 사용할 수 있습니다.
물-활성 구조 섬유-인열 결합 대비 높은-접착압-민감한 성능을 평가하는 산업용 포장 라인의 경우 포장 엔지니어는 Naikos를 활용합니다.크래프트 종이 테이프.
