생분해성 셀로판 테이프는 수성-감압-접착제로 코팅된 목재 또는 면 펄프에서 추출한 식물 기반 재생 셀룰로오스 필름 캐리어를 활용합니다. 이 소재는 결정성 셀룰로오스 사슬 구조 내 세로 분자간 수소 결합을 통해 기존의 이축 배향 폴리프로필렌(BOPP)과 일치하는 인장 강도를 제공합니다. 이 구조는 미세 플라스틱이나 잔류성 폴리머 잔류물을 생성하지 않고 종이 재활용 흐름에서 완전한 산업용 퇴비화 및 직접 재펄프화를 허용합니다.
고분자 구조와 재생 셀룰로오스 섬유 배향 비교
기존 포장 테이프는 세로 장력을 견디기 위해 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌과 같은 신장된 합성 폴리머를 사용합니다. 이와 대조적으로 생분해성 셀룰로오스 테이프는 화학적 용해 및 압출 공정을 통해 구조적 완전성을 달성합니다. 목재 펄프는 크산테이트로 전환되어 수산화나트륨에 용해된 후 좁은 슬릿을 통해 산성 욕조로 압출됩니다. 이 공정은 정제된 셀룰로오스를 연속 필름으로 재생합니다.
압출 및 세로 방향 인장 중에 포도당 폴리머 사슬을 따라 있는 수산기(-OH)가 평행 배열로 정렬됩니다. 사슬 간 수소 결합은 비정질 영역 내에 내장된 조밀하게 채워진 결정 도메인을 형성합니다. 이러한 분자 정렬은 원시 필름에 축 방향 힘에 대한 견고한 인장 저항을 제공합니다. 구조적 캐리어는 무거운 상자 밀봉 하중 하에서 신장을 방지하는 안정적인 0.055mm(2.2mil) 총 두께 프로필을 유지합니다.
기계적 인장 및 전단 성능 지표
합성 플라스틱 폴리머가 없어도 고속 포장 작업 중에 기계적 부하 용량이 저하되지 않습니다.- 산업 테스트는 성능 동등성을 검증하기 위해 주요 물리적 특성을 측정합니다.
인장 강도 및 인열 거동:정렬된 셀룰로오스 매트릭스는 자동화된 상자 밀봉 중에 세로 방향 응력에 대한 기계적 저항을 제공합니다. 섬유의 방향은 가로 축을 가로질러 깔끔하게 수직으로 손으로 찢을 수 있게 하여 조립 라인에서 수동 절단 단계를 없애줍니다.
열 범위 및 정전기 방지 속성:-비합성 필름 매트릭스는 변동하는 주변 조건에서도 구조적 안정성을 유지합니다. 셀룰로오스는 급속 풀림 중에 표면 마찰전기 전하를 축적하지 않기 때문에 이 소재는 ESD-에 민감한 전자 부품 포장에 적합한 정전기 방지 장벽 역할을 합니다.
접착제 질량 응집력 및 물-기반 제제
인장 저항은 캐리어 강성과 접착제 질량 응집력 사이의 균형이 필요합니다. 표준 합성 핫{1}}멜트 접착제는 재활용 슬러리를 오염시킬 수 있습니다. 이 소재는 압력에 민감한 표면 접촉에 최적화된 친환경-수성-기반 생분해성 접착제 시스템을 사용합니다.-
수성- 기반 유제는 판지의 다공성 표면에 침투하여 화학적 표면 습윤과 함께 기계적 결합을 형성합니다. 접착제 덩어리 내의 가교 폴리머 네트워크는 응집력을 제공하여 동적 변형 시 내부 접착제가 찢어지는 것을 방지합니다. 롤 보관 중에 제형이 가장자리에서 끈적이지 않는 상태로 유지되므로 회전 전환 또는 슬리팅 중에 접착제가 흘러나오는 것을 방지할 수 있습니다.-
섬유 재활용 통합 및 폐기 경로
친환경 포장 테이프를 채택하는 데 있어 주요 운영 장벽은 재활용 호환성입니다. 기존 플라스틱 테이프에는 종이 펄프에서 생분해되지 않는 필름을 제거하기 위한 기계적 스크리닝 공정이 필요하며-고형 폐기물이 생성됩니다.
셀룰로오스 필름과 수성{0}} 기반 접착 성분은 폐기된 골판지 상자와 함께 표준 수력펄퍼 장비에서 분해됩니다. 식물- 유래 섬유는 합성 미세 플라스틱을 생성하지 않고 기본 유기 물질로 분해됩니다. 산업용 퇴비화 환경에서는 주변 수분과 미생물 활동으로 인해 EN 13432 및 ASTM D6400 규정 준수 표준에 따라 셀룰로오스 사슬이 물, 이산화탄소 및 바이오매스로 분해됩니다.
지속 가능한 포장 라인을 위한 재료를 지정할 때 엔지니어링 팀은 다음을 활용합니다.생분해성 접착 테이프구조적 밀봉 성능을 유지하면서 -플라스틱 제로 요구 사항을 충족합니다.
